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              拋丸機|噴砂機|噴砂房|砂處理設備

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              管系拉桿外壁拋丸除銹機的優化改進

              文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2018-8-10 8:23:28 瀏覽人數:1090,1,0
              摘要:本文針對我公司現有一臺QD100型管系拉桿外壁除銹機 (簡稱除銹機) 在使用過程中, 經常發生報警停機現象, 導致不能正常生產, 進行了研究分析, 并結合實際的工況及維修過程, 對QD100型管系拉桿外壁除銹機進行了優化改進。經生產實踐及應用結果證明:優化改進后, 該設備的停機故障率大大降低, 滿足了生產使用要求, 節約了成本, 提高了生產效率。

                除銹機最早用于鋼結構件涂裝前的表面處理。用拋丸方法來清理鋼結構件要追溯到20世紀40年代, 它利用高效拋丸器拋出高速彈丸流束打擊工件表面上的氧化皮、銹層及其雜物, 使之獲得精細光亮的表面, 使工件顯出金屬本色, 并具備一定表面粗糙度, 為其表面涂漆保護增加附著力, 有利于提高工件涂飾質量, 達到防腐及延長工件使用壽命之目的,F如今拋丸式除銹機應用極其廣泛, 在船舶修造、橋梁鋪架、石油管道、機械制造等很多領域拋丸除銹成為一項比不可少的工藝。拋丸除銹機主要分為滾筒式、履帶式、轉臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式等形式圖2 故障現場圖。本文針對我公司現有一臺QD100型管系拉桿外壁除銹機, 在使用過程中, 經常發生報警停機現象, 導致不能正常生產, 進行了研究分析, 提出了優化改進的方案, 并在實際的生產過程中加以實施應用, 大大降低了停機故障率, 滿足了生產要求, 節約了成本, 提高了生產效率。

                1、QD100型管系拉桿外壁除銹機結構組成:

                該拋丸設備主要由輸送輥道、拋丸輥道、卸料輥道、密封門簾、拋丸清理室、室體護板、彈丸循環系統、除塵系統、電器控制操作系統等組成。其中:彈丸循環系統包括:彈丸輸送器、提升機、分離器、供丸系統、氣孔彈丸閘門、拋丸器、補丸料斗。彈丸運行路線:彈丸→室體→振動篩→提升機1→篩選除塵→螺旋輸送器→提升機→儲丸斗→氣控閘門→拋丸器→循環圖2 故障現場圖。如圖1所示。
              圖1 拋丸機工作流程圖
                圖1 拋丸機工作流程圖


                2、QD100型管系拉桿外壁除銹機故障現象:

                QD100型管系拉桿外壁除銹機在使用工作過程中, 經常發生報警停機現象, 導致生產不能順暢進行, 經檢查發現螺旋輸送器左端支撐軸承損壞嚴重如圖2所示, 致使輸送器中螺旋輸送裝置卡死不能正常運轉, 造成停機。
              圖2 故障現場圖
                圖2 故障現場圖


                3、拋丸機故障現象分析:

                3.1、螺旋輸送裝置:

                螺旋輸送裝置是拋丸機彈丸循環系統中極為重要部件, 其包括:橫向螺旋輸送器與縱向螺旋輸送器。本文以橫向旋轉輸送器為例進行優化改進。橫向螺旋輸送裝置結構簡圖如圖3所示。

                3.2 螺旋輸送裝置缺陷分析

                橫向螺旋輸送裝置輸送過程是將底部經過篩選除塵后的彈丸輸送到斗式提升機中, 在此過程中由于提升機入砂口高度位置不合理, 橫向螺旋輸送裝置在運轉中彈丸一部分未進入提升機, 而被導入橫向輸送器左端區域, 致使螺旋裝置左端存積較多彈丸, 如示意圖4所示。

              圖3 橫向螺旋輸送裝置簡圖  圖4 橫向螺旋輸送裝置工作情況簡圖  圖5 橫向螺旋輸送裝置受力簡圖

                圖3 橫向螺旋輸送裝置簡圖  圖4 橫向螺旋輸送裝置工作情況簡圖  圖5 橫向螺旋輸送裝置受力簡圖


                3.3 拋丸機故障現象分析

                螺旋輸送器中絞龍方向為左旋直通式結構, 彈丸則通過絞龍旋轉不斷向左輸送, 當絞龍左支撐軸承與提升機入砂口之間的彈丸存積到一定量時 (見圖5) , 就會由絞龍旋轉帶動彈丸對左端絞龍支撐F6212-2Z軸承產生螺旋推力f, 經過絞龍不斷旋轉、摩擦, 導致軸承金屬防塵蓋破損, 彈丸進入軸承內部造成軸承損壞。如圖5所示。

                主要參數:

                BWY18-23型針擺減速機:

                電機功率:3k W;

                轉速:50rpm圖3 橫向螺旋輸送裝置簡圖  圖4 橫向螺旋輸送裝置工作情況簡圖  圖5 橫向螺旋輸送裝置受力簡圖;

                傳動比:23;

                減速機輸出扭矩F;

                螺旋推力f;

                摩擦因數μ;

                當:F>f時, 軸承防塵圈與彈丸干研, 此時不會出現停機現象。

                當軸承嚴重破損后, F<f+軸承破損制動阻力q時, 出現卡死, 造成拋丸機停機。

                4、拋丸機螺旋輸送機構優化改進措施:

                4.1、提升機入砂口優化改進:

                橫向螺旋輸送過程中, 彈丸未完全進入提升機中, 一部分彈丸被導入橫向輸送器左端, 經過分析發現主要原因為提升機入砂口下唇邊高于絞龍下母線位置 (如圖6a) , 造成彈丸不能完全進入提升機。解決措施為:將提升機入砂口下唇邊進行調整, 向下位移至略低于絞龍下母線位置 (如圖6b) , 在保證提升機殼體強度的基礎上, 開口寬度由原來150mm加寬至200mm, 確保彈丸順更加暢進入提升機, 減少彈丸被導入橫向輸送器左端的幾率。

                圖6  圖7 優化改進后的螺旋裝置  圖8 加裝防護裝置簡圖
              圖6  圖7 優化改進后的螺旋裝置  圖8 加裝防護裝置簡圖

                4.2 螺旋輸送器優化改進

                螺旋輸送器中原絞龍方向為左旋直通式結構, 此結構在輸送彈丸過程中, 會將輸送器中未完全進入提升機的彈丸不斷的向輸送器左端輸送, 由于左端為盲端, 因此造成了不必要的動能消耗, 不僅增大了電機的負荷, 更加速了一些零部件的磨損老化, 尤其是與彈丸直接接觸的支撐軸承, 是直接導致拋丸機設備停機的主要原因。解決措施為:將入砂口左側的左旋絞龍更改為右旋, 實現以入砂口為中心, 通過絞龍輸送裝置的彈丸, 無論是左側還是右側的彈丸, 都會按照輸送裝置的旋轉方向將彈丸輸送至入砂口處, 使彈丸順利進入提升機, 如圖7所示。

                同時, 為了便于制造和將彈丸更加順暢的送入提升機, 以入砂口為中心將絞龍改為100mm的光軸, 通過輸送裝置的不斷旋轉, 在入砂口處產生相反方向的擠推力, 使得彈丸更加流暢的進入提升機中。

                4.3 增加軸承防護裝置

                經過分析發現, 橫向螺旋輸送裝置的左、右支撐軸承為整個輸送裝置中最為易損部位, 也是導致拋丸機停機的主要因素, 其破壞主要由于彈丸的飛濺撞擊, 殘缺彈丸的掉落進入軸承加速軸承的破壞與磨損, 致使左右端的支撐軸承破壞卡死, 造成故障停機。針對這幾種破壞因素在左右兩端的支撐軸承處增加防護裝置, 防護裝置采用40Cr熱處理調質HRC50材質圖3 橫向螺旋輸送裝置簡圖  圖4 橫向螺旋輸送裝置工作情況簡圖  圖5 橫向螺旋輸送裝置受力簡圖, 圓盤式結構, 焊接到螺旋輸送裝置的兩端。阻止彈飛濺對軸承的破壞, 給予左右

                兩端軸承保護, 減少兩端支持軸承破壞的幾率。如圖8所示。

                5、結束語:

                本文就我公司一臺QD100型管系拉桿外壁除銹機故障停機問題進行了分析, 提出了對QD100型管系拉桿外壁除銹機優化改進的方案。通過改進并投入使用驗證了改進方案的可行性與可靠性。QD100型管系拉桿外壁除銹機改進后大大提高工作效率, 有效的降低了設備的故障率, 我公司此系列設備的維修與保養提供了便利, 有效的提高了生產效率, 節約了成本, 得到了我公司及使用部門的一致認可和好評。
              本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.muzwedding.com/jishu/1090.html
              關鍵詞:拋丸機 拋丸清理機 青島拋丸機 路面拋丸機 履帶式拋丸機 吊鉤式拋丸機
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