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              管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制

              文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2018-8-12 8:45:38 瀏覽人數:1092,1,0
                摘要:闡述了3LPE管道防腐施工工藝, 以及3LPE防腐關鍵點質量控制, 包括鋼管原材料質量控制、防腐層材料質量控制、鋼管表面質量控制及其防腐層質量控制要點。

                管道作為石油的輸送系統的重要組成部分, 主要擔負著從井下到地面、從海上到陸地、從罐區到煉廠的輸送任務, 是石油儲運行業的主要設備之一, 管道輸送油氣具有運量大、密閉性好、成本低和安全系數高等諸多特點, 但是其危險性巨大, 因此做好管道的防腐工作, 意義重大。隨著管道材料的不斷更新, 防腐技術也越來越多, 比如3LPE防腐技術、3LPP防腐技術、犧牲陽極技術等, 都在實踐中有了很多的應用, 不同的工況和環境, 可以綜合使用多種防腐措施, 比如海底管道在3LPE防腐的同時, 還要加上犧牲陽極技術。本文主要介紹3LPE防腐工藝及其質量控制管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制。
              管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制
                1、3LPE防腐工藝:

                3LPE防腐層由以下三層組成:底層為熔結環氧粉末涂料, 中間層為共聚物膠粘劑, 面層為高密度聚乙烯, 最外層為聚乙烯防滑顆粒。

                加工過程為:進管→鋼管外觀檢查→表面預熱→拋丸打砂除銹→管內吹掃→鋼管表面檢測→管端包覆→中頻加熱→環氧粉末FBE噴涂→膠粘劑擠塑AD包覆→聚乙烯擠出纏繞→冷水噴淋冷卻→端口處理→涂層外觀厚度檢測→防腐層開坡口→電火花檢測→成品管管跺。

                3LPE防腐層施工工藝流程簡介: (1) 驗收合格的光管由抓管機送至傳送機上, 現場人員去掉管端保護器, 并再次檢查鋼管質量合格; (2) 傳送至預熱設備中, 除去鋼管表面水分和雜質; (3) 鋼管以設定的速度旋轉進入除銹機進行拋丸打砂除銹, 打砂除銹后的鋼砂回收并處理之后再次使用; (4) 鋼管進入傳送臺, 溫度和濕度滿足的條件下, 檢測鋼管外觀、錨紋深度、灰塵度、鹽分等指標, 所有指標合格后放行; (5) 鋼管管端包覆牛皮紙, 保護管端; (6) 傳送帶將鋼管送進中頻加熱機, 一般加熱溫度在220℃左右, 環氧粉末通過高壓噴槍噴涂在鋼管表面, 膠粘劑和聚乙烯經過擠塑機傳送分別纏繞到鋼管表面, 整個生產是連續的; (7) 防腐做完之后, 鋼管用冷水降溫, 使防腐層固化; (8) 冷卻之后, 鋼管進入傳送架上, 清除管端牛皮紙, 檢測防腐層厚度, 開防腐層邊緣倒角; (9) 整管電火花檢測, 無報警后, 鋼管運送至成品管管跺。

                2 3、LPE防腐關鍵點質量控制:

                為了保證防腐層的生產質量, 監理人員應該首先檢查廠方資質、原材料質量合格證書、檢測人員資質、量器具設備在校驗周期范圍內;其次應審核生產制造程序和檢驗計劃;最后還要組織召開首次會議, 并簽開工通知單。

                2.1、鋼管原材料質量控制:

                防腐用鋼管的質量應符合鋼管標準或訂貨技術條件的有關規定, 鋼管應有內標識, 內壁至少應有管號、爐號、長度、重量、規格標識信息, 信息應準確、清晰。鋼管驗收時必須逐根進行外觀檢查, 所有鋼管要檢查坡口損傷、管體油污、劃傷、凹痕、扁口、腐蝕坑等破壞, 影響涂敷生產的鋼管缺陷應隔離并報告業主處理管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制。

                2.2、防腐層材料質量控制:

                環氧粉末、膠粘劑和聚乙烯原材料均應有出廠質量證明書或出廠合格證、檢驗報告, 材料包裝或證書應標識廠家名稱、規格型號、批號、使用說明書、生產日期、數量、質量有效期、運輸儲存溫度及要求和安全要求。防腐層每層的原材料——FBE、AD和PE, 在正式生產前要對重要性能指標檢驗, 性能應達到設計規格書要求。原材料的收發、使用、檢驗應做好跟蹤, 過程做好跟蹤記錄, 批號和管線編號的對應關系保證涂料原材料可追溯性。在正式開工前, 檢查FBE、AD和PE的合格證和檢驗報告。
              管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制
                2.3、鋼管表面質量控制:

                在鋼管表面進行拋丸除銹之前, 首先對鋼管進行檢查, 鋼管上所有缺陷都應按照要求進行清理。如坡口損傷、扁口、分層、裂片和劃痕, 對鋼管缺陷的打磨不應使鋼管壁厚低標準規定最小壁厚管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制。鋼管外表面是否存在油脂、污垢和雜物等附著物, 用適當的方式對鋼管表面進行清洗。

                在鋼管拋丸除銹之前, 鋼管表面溫度和拋丸環境應符合要求。根據施工環境及管材情況, 可采取適當的措施。如環境濕度超過85%, 應采取措施或停止拋丸作業;鋼管表面溫度低于 (露點溫度+5℃) 時, 應對鋼管預熱, 預熱平均溫度60℃, 最高不應超過95℃。

                對鋼管表面進行拋丸除銹。打砂工段負責人可根據磨料使用說明和鋼管表面銹蝕情況, 合理選用鋼砂、鋼丸磨料和設備, 根據拋丸效果適當調整磨料比例, 拋丸設備附帶磨料回收裝置。磨料必須保持清潔、干燥, 不存在污染基底的物質。正式生產前, 按照ASTM D4940的要求檢驗磨料的清潔度和鹽分含量, 磨料的鹽分含量必須低于300μS/cm, 20分鐘后觀察磨料表面無油污, 不允許使用石英砂等無機磨料。

                鋼管表面拋丸除銹完成之后, 表面沒有雜質殘留, 表面等級達到凈白級。使用吹塵設備將鋼管內表面附著的塵土及磨料清掃干凈, 以防止塵土和磨料落在涂敷生產線上, 影響涂敷效果;覊m度應不低于規定的2級管道防腐拋丸除銹工藝及關鍵點質量控制。

                2.4、防腐層質量控制:

                噴涂生產時, 應保證擠塑機的溫度和擠出速度適合, 噴槍壓力正常, 管道無堵塞;當滿足加熱溫度的鋼管通過噴粉室時, 噴槍應處于打開狀態, 噴槍霧化風壓和流化風壓應與試生產時設定參數一致;噴涂過程中目測涂層噴涂均勻;AD膠粘劑纏繞要連續, 操作人員及時切斷管端尾部防腐FBE, 保證后面工序方便進行;FBE層外觀無破損、無起皮、厚度均勻。用測厚儀測定防腐層厚, 一般在正上方和兩側位置, 還有原鋼管焊縫處, 此處防腐層厚度一般為0.8;防腐層邊緣倒角應該在30°左右, 對每一根都進行整管電火花檢測, 無報警后, 鋼管運送至成品管管跺。

                3、結束語:

                從防腐材料及其管道防腐生產過程質量的全面把控是管道安全、穩定、長期運行的堅實保障;監理單位應該建立全面、系統、科學的質量管理體系和規章制度, 關鍵點質量層層把關, 監理人員應該提高個人水平和職業能力, 從公平、公正的角度監督生產, 做好與各方的相互溝通協調, 發現問題及時匯報處理, 保證每一根管道合格出廠。
              本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.muzwedding.com/jishu/1092.html
              關鍵詞:拋丸機 拋丸清理機 青島拋丸機 路面拋丸機 履帶式拋丸機 吊鉤式拋丸機
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