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              管材拋丸機防護蓋 解決難以清除其內部殘留鋼丸的問題

              文章出處:未知 編輯:拋丸機發表時間:2018-8-16 7:44:45 瀏覽人數:1093,1,0
                摘要:針對履帶起重機臂架主弦管在拋丸工序, 防止鋼丸在拋丸時進入主弦管內徑中, 介紹一種管材拋丸防護蓋。解決了主弦管拋丸工序后, 難以清除其內部殘留鋼丸的問題。給出了防護蓋結構及工作原理, 依據管材的內徑可設計成不同規格的管材拋丸防護蓋, 每種規格通過調節螺柱和調節螺母, 適應一定直徑范圍的管材。以適用于主弦管內徑Φ134Φ180 mm范圍的管材拋丸防護蓋為實例, 現場實際應用表明:該管材拋丸防護蓋應用效果良好, 在主弦管拋丸工序, 有效地阻止了鋼丸進入主弦管內徑中, 管材內部沒有鋼丸, 不用清理。而且, 防護蓋的結構簡單, 制造成本低。

                履帶起重機臂架是由主弦管、腹桿和連接頭焊接而成的桁架式結構, 其中主弦管和腹桿材質均是不同直徑的鋼管, 如圖1所示。在主弦管和腹桿下料工序之后, 臂架拼點焊接工序之前, 需對其實施拋丸工序 (表面處理) 。目前, 主弦管和腹桿在拋丸時, 對主弦管和腹桿兩端孔沒有進行防護, 導致鋼丸進入主弦管或腹桿內徑中。腹桿尺寸小, 質量輕, 拋丸工序后, 便于采取傾倒的方式清理殘留其內徑中的鋼丸。主弦管直徑大 (內徑:Φ134~Φ226mm) , 長度尺寸大 (6~12 m) , 質量重 (0.3~2.9 t) , 很難采取傾倒的方式將殘留其內徑中鋼丸清理干凈。主弦管內殘留的鋼丸, 如圖2所示。
              圖1 履帶起重機臂架結構示意圖
                圖1 履帶起重機臂架結構示意圖

              圖2 殘留鋼丸的主弦管

                圖2 殘留鋼丸的主弦管

                殘留在主弦管內的鋼丸流轉至拼點焊接工序, 一方面會造成鋼丸的浪費, 導致表面處理成本升高, 另一方面也會影響最終的臂架成品質量, 使用者 (客戶) 會反饋起重機工作時臂架有沙沙的響聲。

                對主弦管兩端孔在拋丸工序進行防護, 技術人員曾提出采用橡膠堵頭的方式。此方法的缺點是, 不同管徑的主弦管需設計不同規格的堵頭。當管徑的規格很多時, 每種規格的主弦管都需要單獨開模具, 不但模具的制造成本高, 而且在鋼丸的沖擊下, 橡膠材質堵頭的使用壽命也很短。

                主弦管兩端孔在拋丸工序如何防止鋼丸進入其內徑中, 對主弦管兩端孔的防護是技術人員非常關心的問題。為解決該問題, 本文介紹一種管材拋丸防護蓋。

                1 防護蓋結構及工作原理

                1.1 防護蓋結構組成

                防護蓋結構如圖3所示, 主要包括圓蓋板、把手、內支撐片、彈簧、調節螺柱、調節螺母和連接螺栓等。圓蓋板由鋼板直接切割而成, 一側焊有2個操作用把手, 另一側與3個內支撐片連接。2個操作把手, 一個水平放置, 另一個豎直放置。內支撐片、彈簧、調節螺柱和調節螺母構成了內支撐架機構, 采用3個內支撐片均布的結構, 正中間為彈簧。內支撐片采用65Mn鋼板制造, 一端焊有加強筋, 彈性好且重量輕。調節螺柱與彈簧連接的一端加工有一排調節孔, 可以粗調節彈簧的拉緊力。

              圖3 防護蓋結構
                圖3 防護蓋結構

                1.2 防護蓋工作原理

                利用鋼制圓蓋板遮擋管材兩端內徑孔, 防止鋼丸進入。防護蓋與主弦管緊固, 采用防護蓋的內支撐架機構與主弦管內徑壁固定, 其原理是:通過彈簧的軸向拉力, 迫使3個內支撐片產生徑向變形。3個內支撐片在圓周上均布, 軸向截面形成大于主弦管內徑的圓, 防護蓋的內支撐架機構插入主弦管內徑中, 3個內支撐片與主弦管內徑之間具有徑向力, 從而產生的其兩者之間的軸向摩擦力, 該軸向摩擦力可使防護蓋與主弦管固定。

                調節螺柱和調節螺母用于調整彈簧的軸向拉力, 彈簧的軸向拉力決定3個內支撐片的徑向變形量, 徑向變形量產生的徑向力, 確定軸向摩擦力。調整好適宜的彈簧軸向拉力是關鍵, 從而使防護蓋安裝可靠。

                2 應用實例

                2.1 主要技術參數

                防護蓋外形尺寸 (長×寬×高) (mm×mm×mm) :300×225×225 (不包括2把手的尺寸)

                適用主弦管內徑范圍 (直徑) (mm) :134~180

                總質量 (kg) :2.4

                2.2 設計要點

                (1) 圓蓋板。圓蓋板在鋼丸反復沖擊下易損壞, 需設計為可更換件。為有效保護主弦管, 圓蓋板直徑大于主弦管外徑5 mm為宜。為減輕操作者勞動強度, 還要考慮圓蓋板的強度和剛度及使用壽命, 圓蓋板采用厚度為5 mm的Q345鋼板。

                (2) 內支撐片。材質選用65Mn, 具有較好的彈性。展開長度370 mm, 寬20 mm, 板厚1.5 mm。每個內支撐片前部設有加強筋, 可以更好承受彈簧的預緊拉力。內支撐片與圓蓋板通過螺栓連接, 可拆卸, 方便圓蓋板損耗后更換。

                (3) 彈簧。選用圓柱螺旋拉伸彈簧, 材料直徑1.5mm, 彈簧外徑Φ15 mm, 總長200 mm。

                (4) 調節螺柱。調節螺柱一端加工有等距的孔, 可粗調節彈簧的拉伸力, 以適應不同規格的主弦管內徑。調節螺柱另一端加工有螺紋, 配合調節螺母可以微調彈簧的拉伸力。調節螺柱結構, 如圖4所示。

              圖4 調節螺柱結構

                圖4 調節螺柱結構


                (5) 把手。采用直徑8 mm的Q235線材折彎后, 焊接在圓蓋板一側。采用雙把手設計, 一把手垂直設置, 另一把手水平設置。安裝防護蓋時, 以一手提一手托的方式, 將防護蓋的內支撐架機構提起推進主弦管內徑中。

                2.3 應用

                為驗證防護蓋的可靠性, 該防護蓋應用在QUY750型履帶起重機12 m臂架的主弦管拋丸工序, 主弦管內徑Φ164 mm, 外徑Φ220 mm, 壁厚28 mm, 長度12 m, 單根管重1 530 kg。應用實例示意如圖5所示。

                安裝防護蓋時, 首先, 根據需要保護的主弦管內徑大小選擇彈簧與調節螺柱孔的安裝位置, 本實例將彈簧一端與調節螺柱第4調節孔連接;而后, 調整調節螺母, 達到內支撐片徑向變形量要求;最后, 手持把手將防護蓋的內支撐架機構插入主弦管內徑中, 要求圓蓋板緊貼主弦管管頭處。

                現場實際應用表明:該管材拋丸防護蓋應用效果良好。未使用該管材拋丸防護蓋, 對主弦管內徑不加防護時, 主弦管拋丸工序后, 清理殘留在主弦管內的鋼丸, 每根需要花費人工1 h左右的清理時間, 而且, 個別主弦管中部殘留的鋼丸還沒清理干凈。使用該管材拋丸防護蓋后, 只需幾分鐘的時間對防護蓋進行拆裝, 主弦管內沒有殘留鋼丸, 不需清理。
              圖5 應用實例

                圖5 應用實例

                3 結束語

                使用本文介紹的管材拋丸防護蓋, 在履帶起重機臂架的主弦管拋丸工序, 有效阻止了鋼丸進入主弦管內徑中, 管材內部沒有殘留的鋼丸, 不用清理。而且, 防護蓋的結構簡單, 制造成本低。根據管材的內徑可設計不同規格的防護蓋。近期, 徐工機械建設機械分公司又研制了用于主弦管內徑Φ180~Φ226 mm管材拋丸防護蓋, 主要應用于1 000 t以上履帶起重機臂架的主弦管拋丸工序, 應用效果良好。管材拋丸防護蓋也可應用管材噴砂工序, 具有一定的使用價值, 也具有較高的推廣價值。
              本文來源青島華盛泰拋丸機:http://www.muzwedding.com/jishu/1093.html
              關鍵詞:拋丸機 拋丸清理機 青島拋丸機 路面拋丸機 履帶式拋丸機 吊鉤式拋丸機
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